一.墻面空鼓與開裂問題的特征與共性
    空鼓是指抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠導致的內空現象。
    開裂一般是由于抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現裂縫。
墻面空鼓與開裂的特征在于：抹灰層空鼓與開裂的部位主要分布在砼體基面，以及在門窗過梁、剪力墻、梁、柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，以及廚浴間墻面上居多，空鼓的面積一般不超過30×30（cm），但目前部分項目（如香檳）出現較多大面積空鼓現象。



墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：
1）抹灰層的強度與密實度較差

2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層

二.引起墻面出現空鼓與開裂的成因及解決方向
      防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實，再者是增強砂漿與基層或砂漿之間的粘結強度。
三.影響墻面抹灰層密實度和粘結強度的成因
      1、墻面抹灰未按要求實行分道抹實（主要因素）。
      2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，砂漿配合比不穩定等，從而影響到砂漿的粘結強度性能。
      3、砂料沒有作出過篩級配。
      4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理,局部抹灰過厚。
      5、釘掛在墻面上的鋼網未張拉牢固，對砂漿產生回彈。
      6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。
成因一，墻面抹灰沒有按相關技術規程的基本要求實行分道施工


成因二，砂漿材料問題：施工中由于砂漿配比不當、水灰比過大、水泥質量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導致抹灰層空鼓。

成因三，砂料沒有作出過篩級配。砂漿中難免會存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實了。

成因四，抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理，局部抹灰過厚，以及抹灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實。

成因五，釘掛在墻面上的鋼網未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會出現回彈的問題，抹灰層就難以確保密實了

成因六，砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。

四、防治措施—工藝要求
    按照墻面抹灰施工工序及問題成因，逐一進行工序工藝程序總結
      一般抹灰基本工藝流程：總體基層表面處理→墻面噴水濕潤（CL干法施工可不要）→甩漿→掛鋼絲網→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護角→抹水泥窗臺板→抹底層灰→抹罩面灰→養護  
    主要工序工藝控制要求：
       步驟一、處理混凝土基層
       步驟二、在混凝土基層設置上的結合層
       步驟三、在墻面定出抹灰基準點
       步驟四、修整墻面缺陷部位
       步驟五、清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵       
       步驟六、在墻面抹上底層灰
        步驟七、在墻面抹上罩面灰及完工養護 
   墻面抹灰工序流程第一步驟：處理墻體基層（特別是砼結構基層）

墻面抹灰工序流程第二步驟：在墻體基層設置上的結合層（涂刷界面劑或者甩漿處理）

墻面抹灰工序流程第二步驟：基層上設置結合層要求

墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準點
施工工藝：在套內放線，并以砂漿作出抹灰層基準灰餅。如果，能在墻面尤其是在門窗洞的陽角部位作出沖筋則更佳。

墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準點要求

墻面抹灰工序流程第四步驟：修整墻面缺陷部位




墻面抹灰工序流程第五步驟：清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵


墻面抹灰工序流程第六步驟：在墻面抹上底層灰


墻面抹灰工序流程第七步驟：在墻面抹上罩面灰及完工養護