1. 基本規定
抹灰工程所用砂漿采用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝， 適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。
1.1 一般規定
1.1.1 抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必須符合要求，砂漿攪拌均勻。
1.1.2 自拌砂漿必須按設計要求的配合比進行攪拌。
1.1.3 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用或使用過期作廢和受潮結塊水泥。
【說明】對進場材料進行驗收嚴格把關，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結塊，如有此類狀況不得使用。嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調整。
1.1.4 抹灰超厚的不同厚度補強措施。
【說明】抹灰厚度超過 35mm 時，必須采取分層掛網抹灰；對于建筑物外墻超過 60mm以上者需鉆孔植筋并綁扎網片澆灌細石混凝土的補強措施。
1.1.5 施工前現場必須先做抹灰施工樣板，經驗收合格后方可大面實施。
【說明】做好前期策劃并詳細對工人進行技術交底，要按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網或鋼筋頭再進行粉刷。做好樣板策劃并掛牌標識上墻.

1.2 施工注意事項
1.2.1 分層分遍抹灰，避免因底層灰太干、未經處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產生空鼓現象。
【說明】做好前期策劃，對工人進行詳細技術交底，按規范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加設鋼絲網或鋼筋頭再進行粉刷。
1.2.2 墻體不同材料交接處采取抗裂措施（掛鋼絲網或玻纖網格布）。
【說明】墻體不同材料交界處必須掛網，鋼絲網或玻纖網格布材料必須合格，掛設時固定牢固?；鶎忧謇淼轿?，甩漿拉毛需形成毛刺，粘結力及覆蓋率達到要求,養護濕潤充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2 鍍鋅鋼網，網孔為 20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網，網帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.2.3 抹灰砂漿不得超過規定使用時間、直接加水施工
【說明】砂漿按規定配合比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般不超過 2 小時。
1.2.4 外墻抹灰留設施工縫。
【說明】外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。
1.2.5 線槽安裝時不得隨意打鑿墻體引起墻體松動，線槽安裝修補到位后掛網。 【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網達到抗裂效果；成束集中排列的線管需要采用細石混凝土封閉并掛網。
1.2.6 通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿墻、穿樓板安裝吊洞按照標準要求事先封閉到位。
【說明】填充墻體上預留設備洞，建筑圖中均未表示，應配合其他專業圖紙進行，設備用房需設備安裝完畢后再做填充隔墻。通風井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交叉進行并完成各工序界面交接。
1.2.7 抹灰前后進行澆水養護，及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿干縮過快，產生空鼓、開裂。
【說明】 每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。
2.材料
2.1 抹灰用砂不應過細或含泥量過大，水泥一定要按照當地質量檢測中心的規定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。
2.2 抹灰砂漿材料比例按設計材料比例進行攪拌。并且現場正確計量掛牌標識。
2.3 砌塊破損、出廠齡期未滿 28 天、砌塊過于干燥或含水量過大，容易導致抹灰層開裂，墻面抹灰前需提前做好澆水濕潤。
2.4 拉毛和甩漿膠水質量滿足粘結力要求，最好選擇現場自行熬制的合格膠水。同時拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到 90%以上。
2.5 磚砌體與混凝土等不同材質接合處掛網的網眼規格、網絲質量滿足要求。
2.6 嚴禁抹灰砂漿超過 2 小時仍然使用,或者使用過期作廢和受潮結塊水泥。
3.抹灰施工工藝流程
3.1 施工工藝流程 基層清理→ 找平找規貼灰餅→ 分層批灰→ 過程中空鼓檢查→ 門窗洞口收口 →外圍線條細部構造處理→ 檢查驗收
【說明】防開裂滲漏重點在：外墻結構施工的密實度和預留孔眼孔洞封閉檢查，對于砌體灰縫勾實，門窗洞口收口，外圍門窗洞上口與線條的細部滴水槽線和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點在：基層清理與拉毛處理、掛網、原材料配合比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與壓實。
3.2 施工要點
3.2.1 基層清理
（1）基層浮灰、松散砂漿或砼塊、緊貼在結構面上拉脫的模板表皮清理干凈， 否則造成抹灰砂漿無法與基層粘結牢固而出現空鼓。
（2）基層如過于干燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結力及強 度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水濕潤。
【說明】為防止砌體自身收縮和沉降導致抹灰層開裂，抹灰工程應安排在砌體完成不少于 28 天后開始施工。抹灰前還必須對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結強度的污漬清除干凈，墻面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水濕潤和清洗表層粉塵。并分別及時養護，待漿面凝結達到一定強度（≥1MPa）后進行抹灰。

（3）結構本身產生的裂縫事先進行正確修復處理；水電預留預埋線槽或線盒細部處置空鼓檢查到位并正確掛網。
【說明】開槽前需彈線規劃，采用專用切割工具開槽，槽深不宜大于墻厚的 1/4，開槽后采用細石混凝土封堵后掛網處理，若有腳手架洞眼等，采取同樣補洞措施處理。

（4）基層光滑、未進行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿足90%以上要求和有油性物質要清除干凈并加強養護。
【說明】將基層浮灰、松散砂漿等雜質清除干凈、螺桿孔眼和外架連墻孔修補；進行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進行澆水清洗晾干凈，拉毛甩漿要求膠水粘結力強，最好是現場自行熬制，且毛刺要求堅韌和露出不少于 5mm，覆蓋率不少于90%以上；混凝土與磚砌體結合部位掛網，網絲質量和規格滿足要求；基層偏差過大，抹灰厚層超過 30m 加鋪鋼絲網進行拉結，并且分多次抹灰；超過 50mm 部位植鋼筋頭或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求；
磚砌體工程按照要求設置構造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門窗過梁、圈梁，防止結構裂縫產生。

毛刺長度、粘結力、覆蓋率不夠和外架連墻桿孔修補不嚴密

正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構造腰梁設置
3.2.2 找平找規和灰餅或沖筋
灰餅距墻體頂底部及兩端距離控制在 200-400mm，灰餅大面不少于三排，間距 ≤1500mm。

3.2.3 掛網
不同材質交接處采用掛網處理，采用粘釘固定，網的每側搭接寬度不小于100mm，粘釘間距 200mm；鋼絲網應盡量設在抹灰層中間，外墻鋼絲網宜采取滿掛。

3.2.5 分層抹灰
抹灰時應分層，每層約 8mm 厚，每層間隔時間約 24 小時；外墻抹灰層應設置 分格縫，分格縫間距不宜大于 3m；門窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時，周邊鋼筋應與墻體中預留的水平拉結鋼筋相搭接。

3.3 外墻控制要點
3.3.1 窗邊塞縫 為保證窗框安裝固定質量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四 周做成砼結構，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實，并且內外門窗框砂漿覆蓋至少 10mm 起到抗滲防漏作用


3.3.2 連墻桿堵洞
拆除外架之前，連墻桿拆除后，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對連墻桿的洞口進行堵漏，確保連墻桿洞口密實。
3.3.3 對拉螺桿堵洞
在進行外墻抹灰以前，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對對拉螺桿的洞口先進行堵漏，確保洞口密實。

3.3.4 外窗飄板的排水坡度
工程應嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設計，做到統一美觀，排 水通暢，同時設置好外窗臺上口滴水線（成品線槽、鷹嘴、飾面磚等）。 內外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長需留5mm～8mm寬，深至少 10mm 的位置填塞結構膠防滲漏。

3.3.5 外墻線條、滴水線槽和陽臺與女兒墻壓頂等等細部作法
（1）滴水線或槽這個是細部作法，應確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚 等等作法。

（2）外墻線條要求統一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉角棱角分明

（3）陽臺、女兒墻壓頂要求統一寬窄，轉角棱角分明順直。

3.3.5 外墻抹灰的抗裂
針對外墻抹灰的抗裂層采用錨栓固定鋼絲網，鋼絲網滿掛

3.4 養護
抹灰面前、后，未在規定時間內進行澆水養護，未能及時提供砂漿中水泥水 化熱所需水分，砂漿干縮過快，產生空鼓、開裂。
【說明】抹灰面前、后進行澆水養護，及時防治砂漿中水泥水化熱引起的干縮而產生空鼓、開裂；每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。抹灰完成后淋水養護 7 天。

3.5 檢查與驗收
墻體抹灰施工完成后報請監理等相關單位進行分項工程驗收，并及時整理好驗收資料。
抹灰工程質量應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB/T 50300-2013 和《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB 50210-20101 等的有關規定。
一般普通抹灰工程質量的允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法


第三章 常見施工工藝存在的問題
1.1 一次抹灰層過厚、未分層分遍進行，砂漿較重產生側傾力，致使抹灰層與基層粘結不牢或砂漿干縮過大，產生空鼓、開裂。
1.2 分層分遍抹灰時，因底層灰太干未經處理就繼續抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產生空鼓現象。
1.3 墻體超過規范要求（5 米）未設置構造柱。
【說明】墻體超過規范要求（5 米）設置構造柱，其他要求設置構造柱和圈梁的部位按要求設置，確保墻體的穩定。
1.4 墻體不同材料交接處未采取抗裂措施（未掛鋼絲網）。
【說明】墻體不同材料交界處必須掛網，鋼絲網或玻纖網格布材料必須合格，掛設時固定牢固?；鶎忧謇淼轿?，甩漿拉毛毛刺和粘結力及覆蓋率不夠,養護濕潤不充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2 鍍鋅鋼網，網孔為 20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網，網帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。
1.5墻體日砌筑高度過高，頂磚在砌筑過程中未按要求進行間歇7天以上再行砌筑，且頂磚砌筑時灰縫不飽滿導致抹灰后開裂。
【說明】墻體日砌筑高度按規范要求進行控制，日砌筑高度不得超過 1.5 米，頂磚預留適當的高度，間歇 7 天后再進行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿，內外進行勾縫。
1.6 所用砂漿超過規定使用時間，直接加水施工?！菊f明】砂漿配合比按規定配比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般建議不得超過 2小時
1.7 外墻抹灰未設施工縫?！菊f明】外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。

1.8 線槽安裝時隨意打鑿墻體，線槽安裝后修補不到位、未掛網。 【說明】對墻體開槽裝管部位進行控制，必須切割不得直接打鑿；線槽安裝后必須進行砂漿補抹平整后掛網達到抗裂效果。
第四章 成品保護
1.1 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。
1.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。
1.3 安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。
1.4 管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必須在墻上切割甚至打鑿，必須經過我土建方同意并予以簽證認可。
第五章 環境保護及安全文明施工
1.1 進入施工現場必須佩戴好安全帽。
1.2 砌筑施工用腳手架要求搭設規范和合理，不得阻礙相互作業。
【說明】依據樓層層高，砌筑至距地 2m 高位置時須搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立桿橫距 1.2m，立桿縱距 1.5m，內立桿距墻皮的距離 0.35m，步距 1.8m，如果墻體長度較長，應在兩端和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設并排三塊竹跳板，并用 16 號鐵絲扎緊捆牢，并且設計防護欄桿。砌筑用外腳手架的搭設在施工外腳手架搭設方案中已經一并考慮。
1.3 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。
1.4 在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。
1.5 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。
1.6 砍磚時必須面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。
1.7 用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并經常檢查，發現問題及時修理。 1.8 在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于 60cm 1.9 在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。 1.10 做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運送至指定地點。